1.1.3風(fēng)管拼接
（1）配件所用的粘合劑需按板材廠商認(rèn)定的專用粘合劑。如另行采購品牌粘合劑，必須做粘接效果對比試驗(yàn)。在粘合前需預(yù)組合。粘接前的時(shí)間控制與季節(jié)溫度、濕度及粘合劑的性能有關(guān)。批量加工前應(yīng)做樣板試驗(yàn)，確定粘合時(shí)間。
（2）彩鋼復(fù)合風(fēng)管板材接縫處抹膠處理    在風(fēng)管內(nèi)接縫處以及所有接口處、搭邊面均需滿涂密封膠進(jìn)行密封，防止空氣與離心玻璃棉接觸發(fā)生結(jié)露。
（3）在制作成型后，所有彩鋼復(fù)合風(fēng)管包邊位置必須用拉鉚釘拉死，矩形直風(fēng)管鉚釘間距為不大于150mm，風(fēng)管連接法蘭處內(nèi)外兩側(cè)用拉鉚釘拉死間距不大于150mm。
1.1.4風(fēng)管加固
（1）平面加固（橫向內(nèi)支撐加固）：對較大風(fēng)管（風(fēng)管長邊尺寸超過1250mm）采用直徑為8mm的熱鍍鋅通絲進(jìn)行內(nèi)支撐加固，進(jìn)而有效減小風(fēng)管的橫向變形。同時(shí)考慮到空調(diào)系統(tǒng)防止發(fā)生風(fēng)管內(nèi)外側(cè)由于溫差較大產(chǎn)生結(jié)露的現(xiàn)象，現(xiàn)場采取在熱鍍鋅通絲外側(cè)加PVC線管且風(fēng)管內(nèi)外側(cè)均采用直徑為80mm的PVC材質(zhì)頂盤；經(jīng)現(xiàn)場反復(fù)驗(yàn)證，風(fēng)管橫向內(nèi)支撐加固數(shù)量要求如表1所示： 

要求所有相同尺寸風(fēng)管的平面加固點(diǎn)必須在同一條直線上，平面加固點(diǎn)之間的間距依風(fēng)管加固數(shù)量按每節(jié)風(fēng)管1230mm長度進(jìn)行等分布置。（2）四角加固（豎向加固）：為增強(qiáng)風(fēng)管內(nèi)側(cè)相鄰兩邊板材的強(qiáng)度，進(jìn)而有效減小因風(fēng)管的豎向變形而對風(fēng)管對角線的偏差影響。經(jīng)現(xiàn)場反復(fù)驗(yàn)證，現(xiàn)場風(fēng)管四角加固的施工工藝采用如下兩種：

①法蘭內(nèi)暗裝四角加固：邊長≥250mm的矩形雙面彩鋼板復(fù)合風(fēng)管安裝鋁合金斷橋法蘭時(shí)，需在風(fēng)管四角粘貼厚度0.75mm以上的鍍鋅直角墊片，直角墊片的寬度與風(fēng)管板材厚度相等，邊長不小于55mm，然后再進(jìn)行鋁合金斷橋法蘭連接。
②法蘭外明裝四角加固：對于邊長≥1600mm的矩形風(fēng)管，需在鋁合金斷橋法蘭外（風(fēng)管內(nèi)側(cè)）進(jìn)行明裝四角加固，四角加固材料為鍍鋅拉角，鍍鋅拉角兩端與法蘭的每個(gè)連接處均采取不少于4個(gè)鉚釘進(jìn)行鉚接固定。 

1.2.2 風(fēng)管與風(fēng)管間連接

（1）風(fēng)管組對 

風(fēng)管閉合、拼接完畢后，將按編號進(jìn)行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，開始組對。 

（2）連接吊裝單元體 

①風(fēng)管與風(fēng)管間的管段，采用法蘭專用插接件連接。插入插條后，用密封膠將風(fēng)管的四個(gè)角所留下的孔洞封堵嚴(yán)密，安裝護(hù)角；風(fēng)管連接墊采用4mm 閉孔海綿橡膠板，法蘭壓緊后墊料寬度與風(fēng)管內(nèi)壁平齊，外邊與法蘭邊一致。

  ②風(fēng)管連接時(shí)將水平風(fēng)管放在設(shè)置的支撐架上逐節(jié)連接，按10-15米為一個(gè)吊裝單元以便吊裝。

（3）連接要求 

    ①明裝風(fēng)管水平安裝時(shí)，水平偏差每米不應(yīng)大于3mm,總偏差不應(yīng)大于20mm；垂直安裝時(shí)，垂直度偏差每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝風(fēng)管的位置應(yīng)準(zhǔn)確，無明顯偏差。

②風(fēng)管立管安裝： 

①采取自下而上逐節(jié)安裝、逐節(jié)連接、逐段固定的方法。 

②風(fēng)管立管安裝時(shí)，每層安裝風(fēng)管固定支架，固定支架與混凝土接觸面應(yīng)墊20mm橡膠。 

③立管安裝要注意的是與水平風(fēng)管對接處,需在安裝水平管時(shí)即考慮預(yù)留出1～1.5米的水平安裝距離,將風(fēng)管預(yù)組裝至4米長，采用電動葫蘆提升至安裝高度，操作人員在升降平臺上緊固支架螺栓將風(fēng)管固定。 

(3）復(fù)合風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)采用金屬風(fēng)管或埋設(shè)壁厚不小于1.6mm的防護(hù)套管，風(fēng)管與防護(hù)套管之間采用巖棉或玻璃棉封堵。 

1.2.3 風(fēng)管與部件的連接

(1）風(fēng)管與風(fēng)閥、消聲器的連接：采用承插式法蘭連接（承插長度35mm）；因鋁合金斷橋法蘭與雙面彩鋼板風(fēng)管為嵌套式連接，故法蘭口的實(shí)際內(nèi)徑尺寸較雙面彩鋼板風(fēng)管尺寸偏小，經(jīng)現(xiàn)場多次試驗(yàn)驗(yàn)證確定閥門及消聲器外徑尺寸按風(fēng)管內(nèi)徑尺寸長寬各小5mm為宜。 

（2）風(fēng)管與風(fēng)口的連接：在支管管端或支管開口端粘接F型連接件，柔性短管連接風(fēng)口；或在風(fēng)口內(nèi)側(cè)壁用自攻釘直接連接F型連接件； 

1.2.4 風(fēng)管及部件吊裝

    為提高彩鋼板復(fù)合風(fēng)管的吊裝效率，建議采用風(fēng)管液壓安裝平臺進(jìn)行風(fēng)管頂升吊裝。此風(fēng)管液壓安裝平臺較市面上的傳統(tǒng)電動液壓升降平臺優(yōu)點(diǎn)在于更加輕便，同時(shí)支持的單個(gè)吊裝單元體更長，此平臺可支持長度為12米的單個(gè)風(fēng)管吊裝單元體。

（1）水平風(fēng)管吊裝： 

①將已組裝好的水平風(fēng)管，利用自制發(fā)明的風(fēng)管液壓安裝平臺將8～12米為一個(gè)吊裝單位進(jìn)行頂升至比安裝標(biāo)高高出100mm左右，拉水平線緊固吊架橫擔(dān)，讓風(fēng)管下降至橫擔(dān)上，調(diào)整安裝高度。 

②也可根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，一節(jié)一節(jié)的吊裝，再一節(jié)一節(jié)地連在一起。 

③風(fēng)管一經(jīng)吊裝,應(yīng)馬上完成支吊架調(diào)平,防止風(fēng)管受到扭力作用而變形開裂。 

1.3 支吊架制作安裝技術(shù)

（1）雙面彩鋼板復(fù)合風(fēng)管支吊架選型的合理性以及制作質(zhì)量直接影響風(fēng)管的外觀施工質(zhì)量 

(2）雙面彩鋼板復(fù)合風(fēng)管立管安裝的承重支架間距應(yīng)不得超過2.4m，每根立管上的承重支架數(shù)量不少于2個(gè)，并應(yīng)適當(dāng)增加支吊架與風(fēng)管的接觸面積。 

(3）水平懸吊的主、干風(fēng)管需設(shè)置固定防晃支架，間距不大于20m且每個(gè)系統(tǒng)不少于2個(gè)。 

(4）風(fēng)閥等部件與風(fēng)管連接時(shí)，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架且此支吊架不能作為風(fēng)管的支吊點(diǎn)。風(fēng)管的支吊架距風(fēng)口，風(fēng)閥及自控操作機(jī)構(gòu)的距離不少于200mm。 

（5）所有水平角鋼支架需做45°倒角，倒角大小為角鋼寬度的一半，鍍鋅通絲吊桿與橫擔(dān)的固定采用上下固定方式，上為單螺帽，下為雙螺帽。